生態(tài)板廠家生產(chǎn)中的問題

多層板出產(chǎn)過程中的常見問題鼓泡和部分脫膠產(chǎn)生的原因：?jiǎn)伟搴侍呋騿握{(diào)不均勻涂膠量過大；降壓速度過快或熱壓溫度過高；樹脂縮合程度不夠；熱壓時(shí)間缺少

生態(tài)板廠家處理的辦法：控制單板含水率在8～12％的規(guī)模內(nèi)，控制涂膠量符合工藝要求，降壓二階段速度應(yīng)緩慢，熱壓溫度應(yīng)恰當(dāng)下降，檢查樹脂質(zhì)量， 恰當(dāng)延伸熱壓時(shí)間

膠合強(qiáng)度低或脫膠產(chǎn)生的原因： 膠液質(zhì)量差，涂膠量缺少或涂膠不均勻，陳化時(shí)間過長(zhǎng)，膠液已干或陳化時(shí)間太短，膠未形成接連的膠膜，壓力缺少，或溫度過低，或熱壓時(shí)間太短，單板毛刺溝痕太深，旋切質(zhì)量差，單板含水率太高。河北生態(tài)板廠家。

生態(tài)板廠家處理的辦法：檢查膠液質(zhì)量留意涂膠量適中而均勻，首要控制陳化時(shí)間，恰當(dāng)進(jìn)步壓力和溫度，或延伸熱壓時(shí)間，進(jìn)步單板旋切質(zhì)量，控制單板含水率不超越規(guī)矩的規(guī)模。

生態(tài)板廠家出產(chǎn)流程：旋切→烘干→斜磨對(duì)接→排版→冷壓→熱壓→砂光→芯板加底面板→二次冷壓→二次熱壓→貼膜→裁邊。廊坊生態(tài)板廠家。